國內外研究通常將剪板機節能技術分類管理節能和技術節能兩大主題。管理節能措施包括合理優化車間布局使能量重復利用，通過合理安排任務減少剪板機空載能耗，相鄰工步間停機節能多項措施;技術節能措施包括設計階段的輕量化設計，選用節能型電機等部件，使用階段的減少毛坯尺寸，最小化切削液流量，優化切削參數，減少冗余加工時間等多項措施。
①剪板機管理節能方面
剪板機管理節能的內涵是不需要采用各種技術降低剪板機自身部件的能耗，而是通過各種組織措施間接實現節能。 提出可以通過使用基于能源分布的方法優化車間布局達到節能目的。通過對車間溫度分布的計算，在此基礎上通過對能量流控制將多余能量通過循環風扇送達需要能量的區域。發現當一個任務存在多臺剪板機可選的情況的條件下，可以通過合理安排剪板機減少空載能。當相鄰工步間持續時間過長時，使用停機節能技術達到節能的目的。
提出一種評估不同生產鏈、分析和估計能耗和資源消耗的方法，為選取最少能源消耗的生產鏈提供了基礎。 提出一種新的車間調度算法可以有效避免功率峰值帶來的能耗。ISO50001]期望通過提供管理技術和標準提高組織和公司的能效，降低成本。
②剪板機節能設計技術
在剪板機設計階段，可以采用各種技術降低剪板機可移動部件質量，增加剪板機功能，提高剪板機材料去除率等方法提高剪板機的能效。提出了剪板機的結構的節能設計7大準則:1)健壯性; 2)移動性; 3)微型化; 4)適應性；5)易變性 ; 6多功能/專用; 7)能源網絡 提出對剪板機部件進行輕量化設計降低剪板機各個部件的自身質量，這樣就可以較低啟動扭矩(或功率)條件下獲得相當或者更高的加速度，來減小剪板機能耗，結果表明伺服驅動系統中當質量減少30%的可以節能高達50%。提出一種考慮加工過程的輕量化設計方法，該方法同時考慮了減少可移動部件的質量和最大化材料去除率兩個因素。可以將生產率提高一倍，同時因可移動部件質量減少20%而降低能耗，一般剪板機在選用電機時選用功率過大，導致能源浪費，同時給出了剪板機各個部件的節能潛力和措施。
③剪板機節能使用技術
對于大多數剪板機而言，剪板機自身部件的能耗特性基本無法改變，但是可以通過合理使用剪板機達到節能目的。1 >在剪板機使用過程中的節能技術:較少工件毛坯尺寸，毛坯尺寸盡量接近最終尺寸可以減少無謂的切削時間和能耗 2 >最小化切削液，干式或者半干式切削技術將被逐步應用; 3 >開發多功能剪板機，大多數的工件不能一次加工完成，需要幾個工序。如果采用多功能剪板機一次裝夾完成幾個工序，這樣就減少了裝卸及其運輸過程達到節能; 4>減少冗余操作時間，不必要的操作浪費相當一部分能源。
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