剪板機的結構主要包括：傳動系統、滑塊(刀架)、床身(機架)、壓料機構、擋料機構、平衡器、電器控制系統和其他輔助裝置，下面把剪板機的主要構造部分簡單介紹如下：
一、傳動形式剪板機分機械傳動、液壓傳動和液壓一機械聯合傳動等三種形式。
1．機械傳動剪板機。
機械傳動剪板機由于剛性好、效率高、故障少，現仍在廣泛應用。
一般傳動是電機經過一級皮帶傳動和摩擦離合器，再經過二級齒輪傳動，將旋轉運動傳至偏心軸，最后通過曲柄連桿機構使刀架在機體上的導軌內作往復運動，在偏心軸的一端裝有制動器。在機械傳動的剪板機中，都裝有離合器和制動器。離合器和制動器的作用是在飛輪不停止轉動的情況下，開起和停止剪板機。
剪板機的離合器采用剛性離合器或摩擦離合器兩種類型。
(1)剛性離合器又有滑銷式、爪齒式等等，其優點是體積小、結構簡單、成本低；其缺點是只有單次和連續兩種規范，接合時沖擊振動大。
(2)摩擦離合器有單片式、多片式及圓錐形等多種形式。摩擦離合器的結構復雜，一般只用在中厚板料的剪板機上。優點是除有單次行程和連續行程外，還可以進行寸動操作。
(3)和剛性離合器配合使用的制動器是帶式制動器，裝有摩擦離合器的剪板機是采用和離合器形式一樣的制動器。>
2．液壓傳動剪板機
液壓傳動剪板機在剪板機中的比重不斷增加，液壓傳動在厚板料剪板機上的應用越來越廣泛。其優點是：
(1)工作安全，可以防止因超載而引起的設備故障。
(2)結構簡單、容易制造、生產周期短、成本低。
(3)操作方便，可以實現單次行程、連續行程、點動行程、行程中途停車和返程等動作。
(4)振動小、工作平穩、噪音小和刀具壽命長。
其缺點是：
(1)行程次數較低。
(2)電機功率大。
(3)液壓元件易發生故障，維修工作量大。液壓傳動剪板機是油缸的活塞桿與剪刀滑塊連接臺上。
3．液壓一機械聯合傳動剪板機上剪刀裝在滑塊上，下剪刀裝在工作，這種剪板機是采用機械機構達到刀架平行移動的液壓傳動剪板機，它既有液壓傳動的優點，又不要復雜的油路。
二、床身(即機架)剪板機的床身通常由左、右立柱及工作臺和連接梁組成。左、右立柱和連接梁一般由A3鋼板焊接而成，為了消除焊接后的應力，焊好的床身要經過退火處理，以防裝配后床身變形。連接梁的后下部一般要做成斜坡，使剪切后的鋼板能自行滑出。
工作臺一般為鑄鐵件，用螺栓把它緊固在床身的前面，為了減輕被剪切板料在工作臺上的摩擦，剪板機的工作臺上裝有托料鋼球，在托料鋼球的下端裝有彈簧。
三、滑塊[刀架)滑塊是剪板機的一個重要的部件，它需要有足夠的強度和剛度才能保證剪切的板料有高的剪切精度和好的斷口質量。
四、壓料機構板料在剪切過程中應該始終被壓緊在工作臺面上，否則板料會在剪切過程中發生位移現象，造成被剪板料的尺寸偏差增大，因此剪板機需要有壓料機構。
壓料機構有機械壓料機構和液壓壓料機構兩種形式。
(1)機械壓料機構：機械壓料機構由壓料橫梁、彈簧、凸輪(或凸塊)和杠桿組成。其特點是壓料力大，但壓料力不易調整，適用于剪切厚板料。其缺點是壓料橫梁下部有很多壓爪，由于經剪不同寬度的板料會造成每個壓爪的磨損不一樣。因此，壓料力便受到一定的影響，可能形成被剪板料因壓不緊而產生局部位移情況，有的部位因壓力過大而被壓出壓痕。
(2)液壓壓料機構：液壓壓料機構是由固定的壓料橫梁、一組壓料油缸和泵組成，液壓傳動剪板機的壓料油缸由泵供油，機械傳動剪板機的壓料泊缸的壓力泊，一般是通過裝在偏心軸一端的凸輪，壓下校塞泵而產生壓力油的。
五、后擋料架剪板機采用后擋料架來保證所需要的剪板長度。后擋料架有手動和機動兩種類型：
(1)手動擋料架；手動擋料架裝在剪板機的后面，用手輪轉動齒輪，再使齒條帶動擋料板前后移動，為了使剪板機的板料自由下落，當滑塊向下剪料時，后擋料板在壓塊與杠桿的作用下擺動一個角度，使被剪板料脫離。這種結構簡單、易調，能保證剪切板料的尺寸精度，因此在中小規格的剪板機中已廣泛應用。
(2)機動擋料架：機動的后擋料架可以減輕勞動強度和縮短操作時間，在現在的剪板機中已廣泛應用。
六、平衡器機械傳動的剪板機由于曲柄連桿系統內存在間隙，因此在剪板機滑塊作往復運動時，運動部分的重量和運動時產生的慣性力便不斷地撞擊偏心軸。為了保證剪板機的運轉乎穩性，防止軸套的過早磨損，一般都在剪板機上設置平衡器裝置。
平衡器常見的有彈簧式和氣缸式兩種形式。
七、剪刀(1)剪板機使用的刀片形式及尺寸，見機械工業部標準(2)刀片的尺寸及偏差應符合國家相關的規定。
剪板機的使用和維護剪板機的使用和維護方面的內容，基本上和壓力機的使用和維護內容一樣，主要是要按照操作規程正確地操縱剪板機，按每臺剪板機說明書中的規定合理使用，嚴禁超負荷使用，剪刀有崩刃或嚴重磨損時應及時更換，按照要求進行潤滑及保潔。
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